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舟山(shān)市精(jīng)珂機械製造有(yǒu)限(xiàn)公司
聯係人：金(jīn)迪
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傳真：86-
地址：浙江省舟山(shān)市定海區雙橋鎮(zhèn)臨港(gǎng)工(gōng)業園區
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多(duō)層無鹵(lǔ)擠(jǐ)出(chū)機(jī)筒
多層(céng)無(wú)鹵擠出(chū)機(jī)筒(tǒng)表麵硬度(dù)：HV≥900 氮(dàn)化(huà)層深(shēn)度(dù)：0.5－0.8mm 表(biǎo)麵WC/Co整體噴焊(hàn)，能有效提(tí)高螺杆的(dí)使用
多(duō)層無鹵擠(jǐ)出(chū)機(jī)筒(tǒng)注意事項：
1，螺(luó)杆製(zhì)造應(yīng)選用耐(nài)磨(mó)，在高溫環境(jìng)中工作(zuò)變形小的合(hé)金(jīn)鋼製(zhì)造(zào)，精加(jiā)工後的螺杆(gān)工(gōng)作(zuò)麵應(yīng)耐(nài)磨(mó)，搞腐蝕(shí)，所以螺杆(gān)螺(luó)紋部分(fēn)應經(jīng)氮化處理(lǐ)和(hé)鍍硬鉻(gè)層(céng)，硬(yìng)度(dù)為(wéi)700-800HV。
2，空(kōng)轉試(shì)機(jī)時(shí)，注(zhù)意(yì)螺(luó)杆(gān)不(bù)能長時間空(kōng)運轉；試機調試(shì)時，空運轉(zhuǎn)時(shí)間(jiān)應(yīng)超(chāo)過(guò)3min.
3，螺(luó)杆(gān)的(dí)折卸，一般可從後部(bù)頂(dǐng)出(chū)螺杆或(huò)用工具拔出螺(luó)杆(gān)。
4，螺杆(gān)及(jí)與其連接的(dí)各零部件(jiàn)清理幹淨後，應檢查各工作(zuò)表麵(miàn)是(shì)否(fǒu)有(yǒu)劃痕和摩擦損傷麵。出現(xiàn)輕微傷(shāng)痕，應用(yòng)細砂布(bù)或(huò)油石進行修磨。
5，螺杆(gān)工(gōng)作(zuò)表麵(miàn)出現(xiàn)嚴重磨損，傷痕(hén)溝(gōu)較深時(shí)，應(yīng)分(fēn)析查清(qīng)損(sǔn)壞原(yuán)因(yīn)，排(pái)除故障(zhàng)，以(yǐ)避免再(zài)次出(chū)現類(lèi)似(sì)現象(xiàng)，然後對磨損的傷痕(hén)進行處(chǔ)理(lǐ)。如果(guǒ)螺(luó)杆和機(jī)筒都磨(mó)損(sǔn)得比(bǐ)較(jiào)嚴(yán)重時，應(yīng)首(shǒu)先檢測兩零部(bù)件的配合間(jiān)隙實際(jì)是(shì)多少，如果超出標準規定很(hěn)多(duō)，此時應(yīng)更(gēng)換(huàn)螺杆(gān)。
6，裝配(pèi)螺(luó)杆時(shí)，與其他零件(jiàn)的(dí)結合麵應塗一層二(èr)硫(liú)化(huà)鉬耐(nài)熱脂(zhī)，以方便(biàn)下次(cì)拆卸。
7，暫時不用的(dí)螺杆，表(biǎo)麵(miàn)清潔(jié)處(chǔ)理(lǐ)後(hòu)應(yīng)塗(tú)一(yī)層防(fáng)護油，包(bāo)好並吊(diào)掛於(yú)幹(gān)燥(zào)通風處。
多層(céng)無(wú)鹵(lǔ)擠(jǐ)出機筒修(xiū)復(fù)技(jì)術(shù)
機(jī)筒的(dí)內表(biǎo)麵(miàn)硬度(dù)高於(yú)螺(luó)杆，它的損壞要(yào)比螺杆(gān)來得(dé)晚(wǎn)。機筒的報廢就(jiù)是(shì)內(nèi)徑直徑(jìng)由於(yú)時間(jiān)磨損而增(zēng)大。它的(dí)修復方法(fǎ)如下(xià)：
1， 因磨(mó)損(sǔn)增(zēng)加直(zhí)徑(jìng)的機(jī)筒，如(rú)果還(huán)有一(yī)定的(dí)滲氮(dàn)層時，可把機筒內孔(kǒng)直接(jiē)進行(háng)鏜(tāng)磨光滑(huá)，研(yán)磨(mó)至一(yī)個新的直徑(jìng)尺(chǐ)寸(cùn)，然(rán)後(hòu)按此直徑(jìng)配製新(xīn)螺(luó)杆。
2， 機筒內徑經機(jī)加工修整(zhěng)重(zhòng)新(xīn)澆鑄(zhù)碳(tàn)化(huà)鎢(wū)合(hé)金，厚(hòu)度(dù)在(zài)1~2mm間(jiān)，然後精加工至(zhì)直徑(jìng)尺(chǐ)寸(cùn)。
3， 一般情況下機(jī)筒的均化段磨(mó)損較快，可將此(cǐ)段(取5~7D長(cháng))經(jīng)鉸孔鑲套，再配一個滲(shèn)氮合金鋼(gāng)襯套(tào)，內孔直(zhí)徑(jìng)參(cān)照(zhào)螺杆直(zhí)徑，留在正常配(pèi)合間隙(xì)，進行(háng)加(jiā)工(gōng)配(pèi)製。
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